•   常用电气设备的一般检测_电力/水利_工程科技_专业资料。第四节 常用电气设备的一般检测 变电所、泵站电气设备安装结束要进行交接试验,此后为了保证电气设备安全运行要进 行预防性试验,这些都牵涉到检测内容、方法等。本节仅对常用电气设备的检测作一简单介 绍。 一

      第四节 常用电气设备的一般检测 变电所、泵站电气设备安装结束要进行交接试验,此后为了保证电气设备安全运行要进 行预防性试验,这些都牵涉到检测内容、方法等。本节仅对常用电气设备的检测作一简单介 绍。 一、 电力变压器试验 试验前,应做好以下准备工作: (1)如果变压器已安装,应将高、低压母线)油箱表面的尘垢清扫干净,用干燥的软纸将高、低压瓷瓶擦净。 (3)记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据。 (4)准备好现场试验用的电源设施(包括可靠的接地线)以及有关的试验设备、仪器 仪表、应用工具和连接导线)做好现场安全工作。 (一)绝缘电阻和吸收比测定 绝缘电阻的测量对任何电气设备都是很重要的试验项目。 故变压器在试验中绝缘电阻要 测量多次,至少要测二次,第一次在其他试验项目之前,第二次测量在工频耐压试验或其他 耐压试验之后。这样,根据测得的绝缘电阻数据可以初步判断变压器内部绝缘电阻的好坏。 同时测得的吸收比数值可以判断绝缘纸板、 套管及线圈上的油垢等局部缺陷和受潮情况。 测 量绝缘电阻和吸收比都是采用兆欧表(摇表) ,因其操作方便,多测几次,对设备的绝缘无 损害,即使绝缘已经破坏,也不会扩大故障点,故经常采用。 一般测量变压器高压线圈对低压线圈及地; 低压线圈对高压线圈及地; 高压线圈对低压 线圈的绝缘电阻。 吸收比的测试要用秒表看时间,当摇表摇测到 15s 时,读取摇表的数值 R15,继续摇测 到 60s 时再读取一个数值 R60,R60 与 R15 的比值(R60/R15)即为吸收比的数值。如果吸收比 的数值在 1.3 以上,说明变压器内部没有受潮现象和缺陷;如果低于 1.2 以下,说明有受潮 现象或有缺陷的可能,为此必须查明原因,方可进行其他项目的试验。 (二)直流电阻测试 通过线圈直流电阻的测试,可以检查出电路是否完整,分接开关、引线和套管载流部 分的接触是否良好, 线圈内部导线的焊接质量和线圈所用的导线是否符合要求, 以及三相电 阻值是否平衡,有无匝间短路等。 由于电桥携带和使用方便,测量精度也较高,故现场试验时常用电桥测量。被测电阻 在 10Ω 以上采用直流单臂电桥,在 10Ω 以下的采用直流双臂电桥。 (三)变压器油击穿强度试验 变压器油由石油精练而成。 正常情况下, 变压器油有很好的电气绝缘性和合适的粘度, 以使变压器的铁芯和线圈等受到冷却和绝缘, 但当油中含有少量水分和杂质时, 会使绝缘强 度迅速下降,为此,要进行变压器油击穿强度试验。 按照取油样的要求将油灌入干净的油杯内,电极间隙调整为 2.5mm 后,将油杯固定 在油耐压试验机上,静置 5~10 分钟,使油内和表面气泡消除,然后开始升压试验。升压速 度应在每秒 3~4kV 之间,直到油被击穿为止,这个击穿电压便是绝缘油击穿强度。 待游离碳块消除后,用同样的方法做第二次击穿试验,共试验六次。第一次作为零次 不算,其余五次试验记录的平均值作为该油样的击穿电压值。 (四)泄漏电流的测试 泄漏电流试验的原理与摇表测量绝缘电阻的原理是相同的。 它对测试变压器内部的故障 和受潮情况比摇表测量的结果准确度高。 泄漏电流的试验可以对一定电压等级的被试物施以相应的试验电压, 因而使绝缘的弱点 更容易显示出来。 而当变压器内部发生故障或受潮时, 则能从所测得的泄漏电流值中发现问 题,尤其是能发现线圈变形和绝缘故障。 泄漏试验装置主要包括交流和直流两部分, 交流由高压试验变压器及保护装置组成, 直 流由高压整流管或半导体硅堆组成。 目前已生产出各种类型的晶体管直流高压试验器, 便于 现场试验使用。 除了这些试验外,还要根据需要进行其他项目的试验。如介质损失角正切值试验;交流 工频耐压试验;空载试验;线圈连接组别试验;变压比测试等。 二、 交流电动机试验 试验前,应进行一般性检查,如转轴转动是否灵活;电机内部有无碰撞和摩擦现象; 机座或外壳是否可靠接地等。 (一)绕组绝缘电阻的测量 测量目的主要是判断绝缘情况是否良好。测量所用摇表的额定电压,一般规定电压在 1kV 以下的电机用 1kV 以下的摇表测量;电压在 1kV 以上的电机用 2500V 以上摇表测量。 这是因为摇表的额定电压过低时,会影响测量的准确性;过高时,则可能对绕组的绝缘造成 损害。 当每相绕组始末端都有引出线时,可分别测量每相绕组对外壳的绝缘电阻和相间的绝 缘电阻。 如果定子绕组只有三个出线端或绕线式转子绕组, 则只能将三个出线端用导线连接 在一起,测量三相绕组对外壳的绝缘电阻。 将测得的数值与出厂数据相比较,换算到相同温度下不应有显著下降。如果电机无出 厂数据,则绝缘电阻的规定为:电压为 1kV 以下的电机,绝缘电阻不应低于 0.5MΩ ;电压 为 1kV 以上的电机,在接近运行温度时,定子绝缘的绝缘电阻不低于每千伏 1MΩ ,转子绕 组不低于 0.5MΩ 。吸收比应不小于 1.3。 (二)绕组直流电阻的测量 测量目的是检查绕组各相电阻是否平衡,与以前测量的或与出厂数据是否符合。如有 不平衡或不符合的情况,则说明电机绕组有匝间短路、接头接触不良等故障,应做进一步的 检查。 根据绕组电阻的大小,使用直流单臂或双臂电桥,分别测量各相绕组的电阻。 (三)交流耐压试验 耐压试验是为了考核电动机的绝缘强度。这项试验要在确定绕组绝缘良好的前提下进 行。对于 1kV 以上的开启式电动机,试验前要将绕组上的灰尘清扫干净,或用压缩空气吹 净,以防止试验时发生表面放电现象。 当每相绕组的始末端都有引出线时,则可分别进行每相对外壳之间的耐压试验。试验 其中一相时,其他两相绕组应短路接地。如头或尾端在内部已连接的定子绕组或转子绕组, 可一次进行三相绕组对外壳之间的耐压试验。 除此之外,还可根据需要进行其他项目的试验,如空载试验;轴承绝缘检查;泄漏电 流试验;定子绕组接线检查等。 三、路器试验 主要有绝缘电阻、接触电阻和工频耐压试验,也可根据需要测量其分、合闸时间、三 相同期和分、合闸速度等。 (一) 绝缘电阻试验 断路器各相的绝缘电阻用 2500V 摇表测试应不少于 1000MΩ 。先合上油断路器,分别 测量各相对地(外壳)的绝缘电阻;然后将开关分闸,分别测量各相动、静触头之间的绝缘 电阻,在正常情况下此电阻值要求大于各相对地的绝缘电阻。如果油箱内绝缘油渗水受潮, 则此电阻值会明显下降,此时要求油箱解体干燥。 (二) 动、静触头接触电阻测试 应用电流、电压法,即在每相通入较大的直流电流(一般在 50A 以上) ,测得动、静 触头间的电压降 U,电压降 U 与通入的电流 I 的比值就是动、静触头接触电阻,此值不应大 于出厂值。也可用双臂电桥来测量动、静触头接触电阻,电桥双线一组接于上部导电杆压紧 螺母上,另一双线接于下部静触头螺母上。 因接触电阻是微欧数值,所以测试时稍微不慎即会造成较大的误差,如果反复测试接 触电阻还是过大,则可能是静触座存在问题,应拆开静触座检查接点压力和紧密度,并加以 调整和修理。 (三)油断路器交流工频耐压试验 可将油断路器与隔离开关、瓷瓶等一起分相或三相对地进行工频耐压试验。耐压标准 可参见有关规程。 四、自动开关试验 自动开关是一种常用的低压保护电器,当电路中发生短路和电压过低等故障时能自动 切断电路。也叫自动空气断路器。 (一)一般性的检查 各零、部件应完整无缺,装配质量良好;可动部分动作灵活,无卡阻现象;分、合闸 迅速可靠,无缓慢停顿情况;开关自动脱扣后重复挂钩可靠;动静触头的接触良好等。 (二)电磁脱扣器通电试验 电磁脱扣器是作为短路保护用的电流脱扣元件,其瞬时动作电流整定值有一定的调节 范围。当通以 90%的整定电流时,电磁脱扣部分不应动作;当通以 110%的整定电流时,电 磁脱扣器应瞬时动作。 此外,还可根据需要进行热脱扣器和欠压脱扣器等的试验。

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    高压电气
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    2019-10-18 04:00
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